Пример использования паяного пластинчатого теплообменника ТТ95S-20L с паровым источником тепла

Технологическая задача:

В административно-бытовом корпусе производственного предприятия (общая отапливаемая площадь 2400 м²) требуется обеспечить эффективное и стабильное отопление. Первичным источником тепла на предприятии является паровая котельная, вырабатывающая пар с температурой 120°C. Однако, для самой системы отопления здания используется классическая двухтрубная система с жидкостным теплоносителем, где необходима температура подачи 85°C.

Задача заключается в передаче тепловой энергии от пара к циркулирующей в системе отопления воде без смешения сред. Требуемая тепловая мощность для компенсации теплопотерь здания составляет 250 кВт.

Решение: для решения этой задачи мы предложили заказчику использовать паяный пластинчатый теплообменник, который выступает в роли пароводяного теплообменника-подогревателя.

Причины выбора паяного теплообменника:

1. Высокая эффективность и компактность: Паяный теплообменник обладает очень высоким коэффициентом теплопередачи благодаря тонким пластинам и создаваемой ими турбулентности потоков. Это позволяет при относительно малых габаритах и стоимости обеспечить требуемую мощность в 250 кВт.

2. Работа с паром: Данные теплообменники рассчитаны на работу с высокими температурами и давлениями, характерными для паровых систем. Конденсация пара внутри аппарата является эффективным процессом передачи тепла.

3. Надежность и герметичность: В отличие от разборных моделей, паяный теплообменник представляет собой неразборный теплообменник, спаянный в вакуумной печи. Это исключает риск протечек через уплотнения, что критически важно для работы с паром под давлением.

4. Экономическая целесообразность: Для закрытой, стабильной системы отопления, где не требуется частый осмотр и чистка пластин, паяный теплообменник является наиболее оптимальным решением по соотношению цена/производительность/надежность.

5. Сроки поставки: Теплообменник отгрузили за 1 день из наличия на складе. Это позволило быстро интегрировать теплообменник в систему или оперативно заменить вышедший из строя узел, минимизировав простой системы отопления.

Технологический процесс в теплообменнике:

1. Подача пара: Пар с температурой 120°C (насыщенный пар под давлением около 2 бар) поступает в теплообменник через верхний патрубок. Пар отдает свое тепло пластинам и конденсируется.

2. Подача обратки: Охлажденный теплоноситель из системы отопления ("обратка") с температурой 65°C насосом циркулирует через контур теплообменника, входя через нижний патрубок.

3. Процесс теплообмена:

o Потоки движутся навстречу друг другу (противоточная схема).
o Пар конденсируется на одной стороне пластин, выделяя огромное количество скрытой теплоты парообразования (основной вклад в нагрев).
o Образовавшийся конденсат (вода с температурой, близкой к температуре пара) продолжает отдавать тепло, немного охлаждаясь, и отводится из теплообменника.
o Вода из обратного трубопровода, двигаясь по каналам с другой стороны пластин, интенсивно нагревается за счет тепла, полученного от конденсации и охлаждения пара и конденсата.

4. Результат:
o На выходе из теплообменника теплоноситель системы отопления нагревается с 65°C до требуемых 85°C и направляется в подающий трубопровод к отопительным приборам (радиаторам, конвекторам).
o Конденсат (горячая вода) отводится из теплообменника и возвращается в котельную для повторного использования, что повышает экономическую эффективность всей системы.

Результат:

Установка паяного пластинчатого теплообменника мощностью 250 кВт позволила создать надежный и эффективный тепловой узел, который обеспечивает комфортную температуру в здании площадью 2400 м². Использование пара в качестве первичного теплоносителя и стандартной воды в системе отопления здания повышает безопасность и позволяет использовать централизованный пар предприятия. Компактность, надежность и быстрая доступность паяного теплообменника делают его идеальным решением для подобных задач.